如何檢測鋼襯PO儲罐內襯的完整性？
檢測鋼襯PO儲罐內襯完整性需結合“無損檢測”和“目視檢查”，核心是排查內襯是否存在針孔、鼓泡、開裂等隱患，確保防腐層無破損。
一、核心檢測方法：電火花檢測（首選無損檢測）
電火花檢測是判斷PO內襯是否存在微小針孔、裂縫的最有效方法，原理是通過高壓電在破損處產生“電火花”，精準定位缺陷。
檢測前準備
排空罐內介質，用中性清潔劑清洗內襯并晾干，確保表面無殘留液體、油污或固體顆粒，避免影響檢測準確性。
選擇適配PO內襯的電火花檢測儀，根據內襯厚度調整電壓：13-15mm 厚內襯用 15-20kV，15-88mm 厚內襯用 25-30kV，禁止超壓使用（防止擊穿內襯）。
檢測操作步驟
操作人員佩戴絕緣手套，將檢測儀的接地夾連接到儲罐鋼殼（確保接地良好）。
手持檢測探頭（如刷型、滾輪型），保持探頭與內襯表面距離5-10mm，以5-10cm/s 的速度勻速移動，覆蓋整個內襯表面（重點關注罐底、進料口、焊縫處）。
若檢測到破損，儀器會發出聲光報警，同時在破損點產生電火花，用記號筆標記破損位置，記錄破損數量和大小。
注意事項
檢測時罐內需保持通風，禁止有易燃易爆氣體，避免電火花引發安全風險。
對報警點需重復檢測2-3次，排除因表面雜質（如粉塵）導致的誤報，確認是否為真實破損。
二、基礎檢測方法：目視與觸感檢查
目視和觸感檢查可排查肉眼可見的明顯缺陷，需配合工具覆蓋儲罐所有區域，尤其是死角。
檢測前準備
打開儲罐人孔，通風30分鐘以上，確保罐內無有毒有害氣體（必要時用氣體檢測儀檢測）。
準備強光手電筒、內窺鏡（檢查罐底、罐壁死角）、塑料刮板（輕觸內襯表面）、梯子（檢查罐頂內襯）。
重點檢查區域與判斷標準
罐壁與罐底：觀察內襯是否有鼓泡（表面凸起，輕按有彈性）、開裂（線性縫隙，可能伴隨變色）、局部變色（如發黃、發黑，可能是介質腐蝕痕跡）。
接口與焊縫處：檢查進料口、出料口、人孔等接管與內襯的銜接處，是否有縫隙、脫層（用塑料刮板輕推，若內襯與鋼殼分離則為脫層）。
表面平整度：用手觸摸內襯表面，感受是否有凹陷、劃痕（深度超過0.5mm 的劃痕需標記，可能引發介質滲透）。
三、輔助檢測方法：厚度測量與密封性測試
當目視或電火花檢測發現疑似缺陷時，可通過以下方法進一步確認內襯完整性。
超聲波厚度測量
用途：檢測內襯是否因磨損、腐蝕導致局部厚度減薄（正常PO內襯厚度應均勻，偏差不超過±0.5mm）。
操作：用超聲波厚度儀在儲罐不同區域（至少選取10個測點）測量厚度，若某測點厚度比設計值薄1mm 以上，需重點檢查該區域是否有腐蝕或磨損。
水壓密封性測試
用途：驗證內襯是否存在隱蔽性滲漏（如微小針孔、脫層導致的滲漏）。
操作：向儲罐內注入常溫清水（水位至罐容的 80%），靜置24小時，觀察罐壁外側、底部是否有滲水痕跡；同時記錄水位變化，若水位下降超過 0.5%，說明內襯可能存在滲漏。
四、檢測周期與缺陷處理
常規檢測周期：一般工況下每3-6個月進行 1 次目視 + 電火花檢測；儲存強腐蝕性介質（如98%硫酸）時，每月檢測1次。
缺陷處理原則：
發現直徑≤5mm 的針孔或小裂縫，可用PO專用修補液（工業級/食品級，根據用途選擇）填充修補，修補后需再次進行電火花檢測，確認無遺漏。
若存在大面積鼓泡（超過0.5㎡）、深度開裂（超過2mm）或厚度嚴重減薄，需停止使用儲罐，聯系廠家進行專業修復或更換內襯。
文章內容由AI生成。
|
.jpg){kind=small}