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化工防腐儲罐的生產工藝及質量控制關鍵要素
時間:2024-12-04

化工防腐儲罐的生產工藝及質量控制關鍵要素

化工防腐儲罐的生產工藝及質量控制關鍵要素如下:
生產工藝
滾塑成型工藝:以聚乙烯(PE)等為原料,將原料加入到模具中,然后使模具圍繞兩個互相垂直的軸旋轉,同時對模具加熱。在加熱和旋轉的作用下,原料均勻地分布在模具內壁上,逐漸熔融并形成儲罐的形狀,經過冷卻固化后,脫模得到整體一次成型的塑料儲罐。這種工藝生產的儲罐無焊接縫、不滲漏、無毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長,且符合衛生標準等優點.
纏繞成型工藝:以聚丙烯(PP)等為原料,通過纏繞機將浸漬過樹脂的纖維或帶材按照一定的規律纏繞在芯模上,然后經過固化處理,使纖維和樹脂緊密結合形成儲罐的壁結構。該工藝可以根據需要調整纏繞角度和層數,以滿足不同的強度和耐腐蝕要求,生產出的儲罐具有較高的強度和較好的耐腐蝕性,且重量相對較輕.
玻璃鋼制造工藝:包括模具制作、玻璃纖維布鋪設、樹脂涂布和固化等步驟。首先根據設計圖紙制作合適尺寸和形狀的模具,然后將預先浸漬樹脂的玻璃纖維布按照一定的順序和厚度鋪設在模具內,通過噴涂或刷涂等方式將樹脂均勻地涂布在玻璃纖維布上,使其充分浸潤并排除氣泡,最后采用加熱或化學固化的方法使樹脂固化,形成堅固耐用的儲罐壁.
鋼制儲罐制造工藝:一般包括鋼板切割、卷制、焊接等工序。首先將鋼板按照設計尺寸進行切割,然后通過卷板機將鋼板卷制成圓筒形的罐壁,再將罐壁的縱向焊縫和環向焊縫進行焊接。對于大型鋼制儲罐,還需要進行罐體的組裝和安裝,包括罐底的鋪設、罐頂的安裝以及各種附件的焊接等。在焊接過程中,需要根據不同的鋼材材質和焊接要求,選擇合適的焊接工藝和焊接材料,以確保焊縫的質量和強度.
質量控制關鍵要素
原材料質量控制:
選擇合適的材料:根據儲存介質的性質、溫度、壓力等條件,選擇具有相應耐腐蝕性、耐高溫性、耐低溫性等性能的材料。例如,儲存濃硫酸的儲罐可選用碳鋼內襯聚四氟乙烯等耐腐蝕材料,儲存低溫液化氣的儲罐則需選用低溫鋼等特殊材料.
檢驗原材料質量:對采購的原材料進行嚴格的質量檢驗,包括檢查原材料的質量證明文件、外觀質量、尺寸精度、化學成分、力學性能等指標,確保原材料符合相關標準和設計要求。對于有特殊要求的原材料,還需進行復驗,如對低溫鋼板和低溫焊接材料的低溫沖擊韌性值進行復驗.
工藝參數控制:
溫度控制:在滾塑、固化等工藝過程中,精確控制加熱溫度和冷卻速度。如滾塑工藝中,加熱溫度過高或時間過長會導致原料氧化、氣泡殘留等問題,影響儲罐質量;而冷卻速度過快則會降低聚乙烯的結晶度,影響其物理性能.
壓力控制:對于一些需要在一定壓力下進行生產的工藝,如玻璃鋼儲罐的固化過程中施加的壓力,要確保壓力穩定且符合工藝要求,以保證產品的密度和強度均勻性。
纏繞張力控制:在纏繞成型工藝中,準確控制纖維或帶材的纏繞張力,使儲罐的壁厚均勻、結構穩定,避免出現局部厚度不均或應力集中等問題,影響儲罐的承載能力和使用壽命.
焊接質量控制:
焊工資質審核:從事鋼制儲罐焊接的焊工必須具備相應的資質證書,且證書的焊接項目要與儲罐的材質和焊接工藝相符合,并在有效期內。同時,還應對焊工進行實際操作考試,考核其焊接技能和質量水平,只有考試合格的焊工才能上崗作業.
焊接工藝評定:在焊接前,根據儲罐的材質、厚度、焊接位置等因素,進行焊接工藝評定,確定合適的焊接工藝參數,如焊接電流、電壓、焊接速度、焊條型號等,并制定詳細的焊接工藝規程,指導焊接施工。
焊縫檢驗:對焊縫進行無損檢測,如射線檢測、超聲波檢測等,檢測焊縫內部是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷;同時進行外觀檢查,檢查焊縫的表面質量,如焊縫的余高、寬窄、咬邊等是否符合要求。對于不合格的焊縫,必須及時進行返修,直至合格為止.
尺寸精度控制:
模具精度控制:對于采用模具成型的工藝,如滾塑、纏繞、玻璃鋼制造等,要確保模具的尺寸精度和表面質量。模具的尺寸偏差會直接導致儲罐的尺寸不符合設計要求,影響其安裝和使用性能,因此在模具制作完成后,需進行嚴格的尺寸檢驗和校準.
加工精度控制:在鋼制儲罐的制造過程中,對鋼板的切割、卷制等加工工序要進行精確控制,確保罐壁的直徑、橢圓度、垂直度等尺寸精度符合標準要求,防止因尺寸偏差過大導致儲罐的組裝困難或影響其穩定性。
表面處理質量控制:
除銹處理:對于鋼制儲罐,在焊接完成后,需要對儲罐表面進行徹底的除銹處理,去除鐵銹、油污、灰塵等雜質,以保證后續防腐涂層的附著力。常見的除銹方法有噴砂除銹、拋丸除銹等,除銹等級應符合相關標準要求。
防腐涂裝:根據儲罐的使用環境和介質特性,選擇合適的防腐涂料,并按照規定的涂裝工藝進行施工。在涂裝過程中,要控制涂層的厚度、均勻性和附著力,確保防腐涂層能夠有效地保護儲罐免受腐蝕.
質量檢驗與測試 :
過程檢驗:在生產過程中,設置多個質量檢驗點,對每道工序的產品質量進行檢驗,及時發現和糾正不合格品,防止不合格品流入下一道工序。例如,在玻璃鋼儲罐的制造過程中,對玻璃纖維布的鋪設質量、樹脂的涂布厚度等進行檢查。
成品檢驗:對生產完成的化工儲罐進行全面的檢驗和測試,包括外觀檢查、尺寸測量、焊縫無損檢測、壓力試驗、密封性試驗等,以確保儲罐的各項性能指標符合設計要求和相關標準規定。只有經檢驗合格的儲罐才能出廠使用。
文章部分內容由AI生成。

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